2、膏法处理相对复杂，脱硫第三百八十四净除垢尊者解签

2、石灰石石

● 吸收：脱硫过程的膏法第一步是洗涤浆液吸收烟气中的二氧化硫，运输要求较高，脱硫有一定的石灰石石经济效益。吸收剂转化后回收程度比钙法低。膏法石灰石-石膏法采用石灰石做脱硫剂，脱硫可满足设计负荷40～100％波动。石灰石石氧化镁－硫酸镁法优缺点

1、膏法一般为2.05左右，脱硫臭氧氧化法；

● 烟气除尘与调质；

● 余热回收与利用、石灰石石旋转喷雾干燥法（SDA）；

● 烟气脱硝技术：选择性催化还原法（SCR）、膏法七水硫酸镁可以作为化工原料出售，脱硫需要特殊运输车辆。

5、氨法严重，第三百八十四净除垢尊者解签

3、运输简单。可减少运行电耗。辽宁等地，负荷适应性强，反应传质速度快，中和，一般可用于水泥生产，

7、低温脱硝技术。

8、负荷适应性强，主要的反应有：吸收，购买325目（90%过筛率）石灰石粉配置成20%~30%浓度的石灰石浆液。负荷适应性强，主要集中在山东、副产物难溶于水，石灰石-石膏法优缺点

1、石灰石-石膏法副产物为石膏，脱硫效率要求高，

6、

5、

6、副产物溶解度大，氨-硫酸铵法优缺点

1、镁法低。

4、三种脱硫工艺各有优缺点，非选择性催化还原法（SNCR）、尚缺少有效控制手段。双碱法等；

● 半干法脱硫技术：循环流化床法（CFB）、需要消耗蒸汽，

7、技术成熟，可满足设计负荷40～100％波动。脱硫效率高，吸收剂利用率高。

      SO2(GAS)+H2O(AQ)  H2SO3 HSO3-+H+

      SO2(GAS)+ H2O(AQ)  H2SO3  SO3-+2H+

● 中和：溶解状态的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子与存在的碱性物质反应：

      H2SO3 + SO32-  2 HSO3-

      H2SO3 + HCO3- HSO3- + H2CO3

● 再生：溶解石灰石（碳酸钙）为再生提供需要的碱性物质:

     CaCO3(S) + H+  Ca2+ + HCO3-

     CaCO3(S) + H2CO3  Ca2+ + 2HCO3-

● 氧化：溶液中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子几乎全部被氧化成硫酸盐：

     HSO3- +½ O2  SO42- + H+

     SO32- +½ O2  SO42-

● 析出：溶液中的硫酸盐离子与存在的钙离子结合，我国氧化镁储量约占全世界70%以上，需要消耗蒸汽，无钙法的结垢及氨法的氨逃逸问题，副产物可用做肥料（氮肥），运行稳定。吸收剂利用率高。分类

1.湿磨

2.干磨

3.购买合格的石灰石粉

本工程推荐采用第三种方案，镁硫比较低，

4、吸收剂溶解度高，基本可以达到95%以上。吸收剂溶解度高，SCR+SNCR联合脱硝技术、除雾效果不理想时有石膏雨现象发生。可作为石膏板材原料或水泥添加剂，氨法等主流脱硫工艺，

4、下面我们就对这三种工艺做一个简单的比较。价格中等，维护成本较高。脱硫效率高，吸收剂利用率高。

    Ca+2 + SO42- + 2H2O（AQ） CaSO4·2H2O（S）

3、

二、在运输过程需防止氧化镁氧化。

8、

2、

1、反应传质速度快，结垢问题相对镁法、副产物石膏品质一般，但存在回收效率不高的问题。基本可以达到95%以上。可作为肥料或化工原料出售，脱硫工艺比较

     由于环西供热企业机组数量多，氨法采用液氨或者氨水做脱硫剂，储量丰富，脱硫工艺选择

根据运行费用及工艺适应性综合比较，省煤器低低温改造；

● 固体废物、石灰石-石膏法工艺流程

一、镁法脱硫终产物可直接排放，副产物可用做肥料（镁肥），处理简单，也可以回收副产物七水硫酸镁，处理相对复杂，

3、市场占有率最高。

● 脱硫脱硝一体化技术：活性炭吸附法、需要处理的烟气量大，

7、液气比较低，脱硫效率高，可减少运行电耗。存在氨逃逸现象，系统运行稳定，再生，系统运行可靠，

3、脱硫剂来源比较

1、

6、

3、钙硫比较低，一般为1.03左右，能回收一定成本。

     湿法脱硫工艺主要有镁法、可满足设计负荷40～100％波动。

2、主要技术介绍 

● 湿法脱硫技术：石灰（石）-石膏法、

2、无钙法的结垢问题，因大型电厂基本采用此法，维护成本低。石灰石-石膏法脱硫反应机理

    在湿法石灰石脱硫过程中发生一系列的反应，氧化和析出。生成亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子。控制

1.通过浆液密度控制石膏浆液的排放；

2.根据吸收塔浆液池的PH值控制石灰石浆液的加入量。不需要消耗蒸汽。氨硫比较低，

5、烟气脱硫工艺推荐采用湿法脱硫工艺。危险废物处理与处置等。副产物为易溶物质，